生產流程 Procedure

Procedure

生產部門

生產線:

超大型數控高溫成形機 45 台 (最大可達4500噸)
中型射出機 30 台
超微粒中央供料系統
ABB裝配機械手產線 3條
ABB噴塗機械手產線 23台

BRANSON大型震動摩擦焊接機 2 台
超高溫熱熔膠焊接機 2 套
超精密雙螺桿混煉抽料機 2 套

技術部門

鉗工課: NC加工課

五軸加工機5台
高速機5台
CNC放電加工機 4 台 高峰CNC (2100型)加工機 4 台
龍門銑床 4 台 高峰CNC (1250型)加工機 2 台
氬焊機 2 台 高峰仿削加工機 2 台
旋臂鉆床 4 台 日本仿削加工機 2 台
銑床 6 台
車床 2 台

CAD / CAM課:

高速加工CAM軟體 Powermill
3D 繪圖 CAD軟體 Powershape
3D 繪圖 CAD軟體麥UG11
3D SCANNERS 雷射立體掃描系統

垂直整合的生產流程

因應多元市場需求,亨福透過垂直的整合佈局提升企業核心競爭力,從模具開發、⽣產射出、噴漆作業、電鍍燙金至包裝出貨等完善的流程優勢,滿⾜市場需求及最短交期的產能整合考驗。

藉由資訊化系統,使倉儲管理能精準的計算出各產品的安全庫存量,以達到流暢的產能供給、減少不必要的倉儲管理成本。在產品的品質要求上,產品以合車及檢製具的方式做到最完整的品質控管,蒐集數據及資料分析,進一步找到問題核心,減少產品異常的發生。

  • 01
    進料
  • 02
    中央供料
  • 03
    射出
  • 04
    灌PU
  • 05
    組裝
  • 06
    噴漆
  • 07
    包裝
  • 08
    入庫
  • 09
    出貨
  • 10
    結案

研發規模概述

⽬前亨福可量產的模具⾼達上萬件,透過電腦高科技精密逆向工程技術,以3D雷射掃描光學原理取得產品相關原始數位編碼後,再以CAD模組圖將編碼加以分析,並運用數據圖像化,完成模具基本參數建立。

利用PARTING LINE的數據回饋,CAM模組電腦系統透過數位資料雲端,彙整後取得有利產品的有效數據,使用這些大數據讓產品達到完美品質並透過資料儲存雲,我們將這些大數據做更有效的儲存並保留運用,才能讓我們的產品無懈可擊。

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